연속 진공 실러

연속 진공 실러

연속 진공 실러는 논스톱 진공 파우치 포장이 필요한 자동화 생산 라인을 위해 제작되었습니다.- 벨트 컨베이어 공급, 챔버 공기 배출 및 열 밀봉을 단일 자동화 시스템으로 통합함으로써 이 기계는 수동 챔버 로딩의 병목 현상을 제거합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

연속 진공 실러는 논스톱 진공 파우치 포장이 필요한 자동화 생산 라인을 위해 제작되었습니다.- 벨트 컨베이어 공급, 챔버 공기 배출 및 열 밀봉을 단일 자동화 시스템으로 통합함으로써 이 기계는 수동 챔버 로딩의 병목 현상을 제거합니다. 식품 가공 및 산업 제조 공장 전반에 걸쳐 일관된 진공 성능과 높은 시간당 패키지 생산량을 제공합니다.

 

연속 진공 실러의 주요 특징

 

자동화된 컨베이어 벨트:채워진 파우치를 자동으로 밀봉 챔버로 옮겨 포장 주기 사이의 수동 처리 지연을 제거합니다.

 

고-배기량 진공 펌프:밀폐된 챔버에서 공기를 신속하게 배출하여 엄격한 진공 수준을 달성하고 제품 보관 수명을 연장합니다.

 

고강도-내열 밀봉 바:파우치 입구 전체에 균일한 온도와 압력을 전달하여 누출- 방지 밀폐 밀봉을 생성합니다.

 

워시다운 스테인레스 스틸 프레임:부식을 방지하고 매일 위생적으로 청소할 수 있도록 식품{0}}등급 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

 

PLC 터치스크린 인터페이스:진공 깊이, 밀봉 시간, 냉각 기간 및 컨베이어 이동 속도에 대한 정밀한 제어를 제공합니다.

 

연속 진공 실러의 응용

 

신선육 및 가공육:원시 부위, 분할된 가금류, 절인 고기를 포장하여 수분을 보존하고 냉장{0}}체인 보관 기간을 연장합니다.

 

해산물 및 양식업:신선한 등심, 새우, 냉동 생선을 두꺼운 장벽 파우치에 밀봉하여 냉동 화상 및 액체 누출을 방지합니다.

 

치즈 및 유제품:치즈 블록과 발효 유제품을 산소 노출, 곰팡이 형성 및 박테리아 성장으로부터 보호합니다.

 

조리식품 및 냉동식품:바로 먹을 수 있는--식사, 분량의 소스, 안전한 운송 봉인이 필요한 기관용 식품 팩을 취급합니다.

 

산업용 하드웨어 및 전자:주변 습도와 먼지를 차단하기 위해 민감한 구성 요소, 금속 예비 부품 및 화학 품목을 캡슐화합니다.

 

작동 방식

인피드 로딩

채워진 파우치는 수동 로딩 영역이나 자동 충전 시스템에서 움직이는 컨베이어로 전달됩니다.

챔버 진공청소

컨베이어는 진공 펌프가 내부 공기압을 낮추는 밀봉된 챔버로 백을 인덱싱합니다.

열 밀봉

공압 밀봉 바는 제어된 열 하에서 열린 백 입구를 함께 눌러 밀봉을 완료합니다.

아웃피드 배출

대기압이 챔버로 배출되고 컨베이어가 밀봉된 파우치를 다운스트림 장비로 옮깁니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양

씰링 길이

600 / 800mm

씰링 폭

10mm

진공펌프 용량

100–200 m³/h

포장 속도

3~5사이클/분

프레임 구성

식품-등급 스테인리스강

제어 시스템

PLC 터치스크린

전원공급장치

380V / 50Hz / 3상

실제 속도를 계산하는 방법:작동 출력은 파우치 재료 두께, 제품 부피 치수, 필요한 진공 목표 및 펌프 변위에 따라 다릅니다.

 

생산 라인 통합

 

이 포장 시스템은 1차 처리와 최종 포장 사이의 자동화된 브리지 역할을 합니다. 인피드 컨베이어는 멀티-헤드 계량기, 액체 충진기 또는 수동 벨트 스테이션과 같은 업스트림 장비와 직접 쌍을 이룹니다. 밀봉 단계 이후 완성된 패키지는 공장 작업 흐름을 방해하지 않고 자동으로 수축 터널, 건조{3}}장치, 중량 선별기 또는 라벨링 스테이션으로 배출됩니다.

 

모델 선택 가이드

 

생산 환경에 맞는 올바른 기계 구성과 펌프 크기를 결정하려면 다음 기술 사양을 명확히 하십시오.

제품특성

제품 유형, 물리적 상태(고체, 액체, 연성) 및 최대 포장 크기(L x W x H).

 

파우치 사양

백 소재 유형, 필름 두께, 레이-플랫 너비 및 전체 길이.

 

생산 목표

예상 공칭 주기 빈도가 아닌 시간당 목표 패키지 볼륨입니다.

 

시설 유틸리티

공장 전압, 주파수, 위상 설정 및 라인 컨베이어 높이 요구 사항.

 

 

품질 보증 및 공장 테스트

 

모든 생산 단위는 수출 발송 전에 엄격한 품질 검사 프로토콜을 완료합니다.

구조 및 위생 검사:스테인리스강-용접, 매끄러운 마감 및 프레임 강성을 검증합니다.

진공 유지 테스트:작동 부하 하에서 펌프 풀다운 속도 및 절대 진공 압력 유지 테스트를 수행합니다.{0}}

씰 무결성 검증:다양한 파우치 재료와 필름 게이지에 대한 파괴 및 비파괴 파열 테스트-

전기 시스템 감사:PLC 루틴, 안전 인터록, 비상 정지 및 구동 모터의 전체 기능 검사.

 

FAQ

 

Q: 기계의 실제 출력 속도를 결정하는 요소는 무엇입니까?

A: 작동 속도는 총 파우치 부피, 제품 크기, 필요한 진공 비율, 진공 펌프 유속 및 챔버 사이클 시간에 따라 달라집니다.

Q: 이 장비는 다양한 파우치 재질과 크기를 처리할 수 있습니까?

A: 예, 시스템은 밀봉 바 길이와 챔버 치수에 맞는 경우 다양한 파우치 너비, 길이 및 재료에 맞게 조정됩니다.

Q: 연속 시스템은 기존 생산 라인과 어떻게 통합됩니까?

A: 모터-구동 컨베이어는 중단 없는 제품 흐름을 위해 업스트림 충전 장비 및 다운스트림 처리 기계와 직접 정렬됩니다.

Q: 정확한 기계 견적을 받으려면 어떤 주요 세부 정보가 필요합니까?

A: 제품 크기, 파우치 사양, 목표 시간당 팩 수, 필요한 진공 수준 및 공장 전기 공급 세부 정보를 제공하십시오.

질문: 견고한-차폐 필름에 맞게 밀봉 설정을 맞춤 설정할 수 있나요?

A: 예. 특정 파우치 재질 및 두께에 맞게 단일 또는 이중 밀봉 바 구성 및 가열 매개변수를 선택할 수 있습니다.

Q: 진공 밀봉 시스템에는 어떤 일상적인 유지 관리가 필요합니까?

A: 정기적인 유지 관리에는 진공 펌프 오일 레벨 점검, 컨베이어 벨트 장력 점검, 제품 잔여물 제거를 위한 밀봉 바 청소 등이 포함됩니다.

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